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杜绝混凝土气泡,超光滑的混凝土表面施工方法!

混凝土,是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称,广泛应用于土木工程。由于它由固相、液相、气相组成,所以在浇筑完混凝土后必然会产生一些气泡。但是这些气泡的存在不仅会影响工程的外观,更重要的是它本身会存在一些隐藏的风险。不过,只要相关人员给予足够的重视,并通过有效的技术手段,对抗这些混凝土气泡是没有问题的!


凝土气泡产生的原因


混凝土搅拌、运输的设备形式和时间

混凝土振捣不均匀且振捣时间不够,在混凝土振捣的过程中,空气很容易混进去,导致混凝土拌和物的气泡在其内不能溢出,并且自身的重量不能使这些气泡排出,加之采取了一些不适宜的操作方法,均会使混凝土产生气泡。



脱模剂使用不当

脱模剂是指在混凝土浇筑前涂抹在施工用模板上的一种物质,使浇筑后模板不粘在混凝土表面上而不易拆模,影响混凝土表面的光洁度。其主要作用是通过在模板与混凝土表面形成的一层膜而使二者隔离。

在实际施工过程中,由于模板的脱模剂的涂刷不均匀或是由于脱模剂使用不当,会使气泡沿模板上升。


混凝土浇筑过厚

实际施工过程中,若混凝土的分层厚度过大的话,会使振捣器的有效振捣深度不能达到施工要求。此外,一些工人仅仅是凭借经验或是感觉确定混凝土浇筑高度,从而导致混凝土内部气泡不易排出。


骨料级配不合理

粗骨料多、细骨料少,或粒型不好、砂率小、导致细骨料不能将粗骨料孔隙填满,形成气泡。


外加剂以及水泥和掺合料

水泥减少、用水量和自由水的增多、但是如果掺合料过多则会增加混凝土的粘度,从而使气泡不易排出。


混凝土气泡的治理措施


选择适宜的振捣设备,并确定合适的振捣时间、振捣半径和频率,同时依据“快插慢抽、上下抽拔”的方法进行振捣,振动棒要直上直下,快插慢拔,不得漏振,振动时要上下抽动,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,以便将气泡排出。严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。


加强对模板的清理工作,选择脱模剂并严格控制其质量,不得使用油性脱模剂。施工过程中将脱模剂涂刷均匀,但又不能涂刷过多,以免产生堆积流淌的现象。



混凝土应分层浇筑,分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm,其他混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。


严格选择骨料,并把控好骨料粒径和针片状颗粒含量,备料时认真筛选,弃掉不合格的骨料。确定合理级配,使粗骨料和细骨料比率适中。


选择分布均匀稳定、化学成分品质优良的外掺剂和水泥。在实际生产中,还应进行水泥与外加剂的相容性试验,然后选取匹配性较好的材料用于生产。此外还要注意不应盲目追求混凝土的和易性,确保掺合料不过量。


通过这些方法一方面不仅可以保证了混凝土的观感质量,另一方面也使混凝土气泡得到了有效控制!



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